滚珠丝杠如何选型

    滚珠丝杠如何选型？

    公称直径——即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

    导程：也称螺距，即丝杠每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。

    滚珠丝杠规格型号选型：

    ①确定定位精度；

    ②通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承导程；

    ③查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴承轴端数据；

    ④通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；

    ⑤通过平均轴向力确定预压力；

    ⑥预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；

    ⑦基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；

    ⑧外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；

    ⑨环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；

    ⑩丝杠轴承刚性，热变位确定预拉力；

    ⑪机床最高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。